浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

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全国性建材科技期刊——《璃》 2 0玻 0 3年

第 2期总第 1 7期 6

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计 唐福恒 (皇岛玻璃工业研究设计院秦 摘要

秦皇岛市

06 0 ) 6 0 4

总结了以往有些玻璃熔窑“长形”化部的不合理性,出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比窄熔提

的范围,绍了确定熔化部池宽的经验公式,定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数,举了浮法玻璃熔窑熔化部窑介确列 池尺寸的设计方案。

关键词

熔化部

小炉对数

设计

浮法玻璃熔窑的熔化部是整个熔窑的主体,熔窑的熔化能力、化的玻璃质量、耗指标、龄等熔能窑都主要由熔化部来体现。浮法玻璃熔窑熔化部的池 深一般取 12 0mm左右。熔化部的池宽和池长怎 0么确定,化区的池长是否取简单的末对小炉中心熔线外 1m之前的长度,炉对数取多少为合适, 小对于这些问题不同的设计差异很大,文将就此进行本 探讨。 1熔化部和熔化区的池长与池宽之比

该浮法线的原理、形、火、端设备等都具成退冷备达到 5 0 td的能力。在这一窑期内,璃厂为 0/玻了提高该熔窑的熔化能力,行了多次的、时间的进长 调整和试验:炉开启对数的增减、点位置的前后小热移动、小炉燃料分配比例的调节、料量增加、各燃投

入窑内配合料层厚度的改变等等。最后的结果是, 该熔窑的最大实际熔化能力只能是 4 0 td只要 3/。

超过 4 0t d熔化的玻璃液质量就要下降,出的 3/,拉玻璃就会出现熔化方面的缺陷。 该熔窑的第二窑期从 19 9 5年 6月开始,到 20 0 2年 8月 2 0日停产,行了 7年多。在 1 9运 9 5年

熔化部和熔化区的池长与池宽之比是浮法玻璃熔窑的两个重要参数。对于某一吨位的浮法玻璃熔窑来说,这两个参数取得合适与否,直接关系到该熔 窑的实际熔化能力能否达到设计指标。 在 8 0年代中后期,国相继建成投产了 4条设我

的冷修改造中,要改造内容有:宽投料口并采用主加 L

型吊墙;采用了全新结构的小炉并加大了小炉喷

火口的宽度;蓄热室格子体高度增加了 1m。采将 取这些措施后,熔窑的单位能耗指标有了一定的该

计熔化能力为 4 0 5 0 td级的大型浮法玻璃生 5~ 0/ 产线。其中的 2条的熔化部池宽是 1 .另 2条 0 5m,是 1其中 3条是 8对小炉, 0m; 1条是 7对小炉。投

下降。熔化能力也有所增加,到了 4 0t d达 6/。该熔 窑的熔化部是明显的“长形”窄。按照当时的设计思想:该熔窑的熔化部池宽 1 0 m,化区池长为 3 5 7×3 5 1 2熔化区熔 .+ .+— 9m,

产以后情况表明, 4条线的实际熔化能力都只是这达到、或勉强接近设计熔化能力的下限,达不到设都 计的上限。

面积为 1 0×2—2 0 m熔化率为 5 0 2 0 1 7 9 9, 0/ 9一 .2 tm取这样低的熔化率可算是保险系数够大的/ ( 了)最大熔化能力为 5 0 td应当很容易达到 ), 0/ (。 该熔窑的熔化部和熔化区的长宽比分别为: 熔化部的长宽比是: 9 1—3 9 K一3/ 0 . 熔化区的长宽比是:—2/0 29 K2 9 1— .

以其中的一座熔窑为例 (定为熔窑“ )该设 A”。熔窑设计熔化能力为 4 0 5 0 td熔化部池宽 1 5~ 0/, 0 m, 8对小炉,炉中心线间距 3 5 m,化部池长小 .熔 3 9m。该熔窑于 1 9 9 0年 7月点火烤窑, 9 5年 4 19

月放水冷修。在整个第一窑期内熔窑的熔化能力始 终没有超过 4 0td 3/。 2 8’

由于设计的熔化部和熔化区的池长与池宽的比

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

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